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对焊法兰适用范围、技术要求、生产工艺

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对焊法兰适用范围、技术要求、生产工艺

发布日期:2018-05-10 作者: 点击:


适应范围:

对焊法兰不易变形,密封好,应用广泛,有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡,焊口离接合面距离大,接合面免受焊接温度变形,它采取比较复杂的嗽叭形体结构,适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
生产工艺.


锻打、铸造、中板车制

平焊法兰

连接形式 单面焊接,双面螺母连接。

产品特点 外形美观,表面平整光滑,耐酸碱,抗防腐,质感性能强。

生产工艺 亚氧炉开料,整体锻打或者成品锻压切削成型。

加工方式 高精度数控车床车削,数控摇臂钻钻孔。

产品参数

(2)螺栓孔中心圆直径:50mm----2130mm

(3)螺栓孔直径:11mm-30mm

(6)法兰厚度:12mm-58mm

(7)管子外径 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

(8)法兰内径:A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

(9)法兰理论重量:0.36kg--234.6kg(DN1800)
技术要求.


一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。 1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。 2、除以下规定外,公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。 3、符合以下情况之一者,应符合Ⅲ及锻件的要求: (1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件; (2)公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件; (3)公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求: 1、对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷; 2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰; 3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝; 4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作100%射线或超声波探伤,且射线探伤符合JB4730的II级要求,超声波探伤符合 JB4730的I级要求。

三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数,保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

对焊法兰

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